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旺季不旺淡季更淡传统增塑剂市场现状为何如此?

[ 发布日期:2019-10-28 点击:4902 来源:苏州辰英新材料有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

  旺季不旺、淡季更淡,是当前传统增塑剂市场现状的真实写照。以邻苯二甲酸二丁酯(DBP)为例,4月底就进入了下行通道,而去年5月还在猛涨。后市来看,传统增塑剂行业在产能过剩严重、供需矛盾突出等不利因素作用下,传统增塑剂市场行情低迷成为定局。

  传统增塑剂市场现状:

  1、产能过剩严重,市场份额萎缩

  自2010年以来,世界增塑剂新增产能以及新增消费量绝大部分来自中国。截至2015年底,我国主流增塑剂总产能接近730万吨。但实际需求不到60%,其中主要过剩产能集中在邻苯二甲酸二辛酯DOP)、DBP等传统增塑剂领域。权威人士也各有各的说法,如:刘明奇介绍说:增塑剂中过剩为严重的是DOP2008年以后就开始野蛮增长。张旭说道:“为了减小产销压力,DOP工厂有意识控制开工能力,4月检修频繁,产量不足10万吨,开工率降至40%以下。大量装置闲置,造成产能严重浪费,而市场只能处于维持状态,交投双方依然难以放量。”

  邻苯二甲酸二癸酯(DDP)市场份额也呈现逐年缩小趋势,月产量仅在2.4万吨左右。一般聚氯乙烯(PVC)塑料企业都在周边进行采购,多数都是低于1吨的量。今年的市场更是提前进入淡季,往日辉煌不再。

  “传统增塑剂产能过剩,一方面原因是企业对市场的形势并没有透彻了解;另一方面是在地方政府的‘照顾’下,企业对竞争的评估降低,没有注重研发,应用产品多为克隆,副产品多,效果不好,面对市场竞争,只能一味降价。”王春明说。

  五六月份是增塑剂的需求淡季,对于本就艰难的市场来说,更是雪上加霜,市场人士纷纷看空后市。

邻苯二甲酸二丁酯

  2、下游市场遇冷,出口门槛抬高

  作为增塑剂重要的下游产品,PVC塑料制品一直处于产能过剩“乌云遮天”下,市场开工率较低,对增塑剂等助剂消费量保持较低水平。

  “二季度,相对比较活跃的家居塑料制品对增塑剂的需求也十分有限,并开始向环保类增塑剂转移。需求方面的制约,对于传统增塑剂的影响,预计在5月中旬开始表现得越发明显。”张旭说。

  5~6月份,地膜产量大幅下滑及多种包装膜的增速减少,均影响增塑剂的需求量。

  “此外,随着欧盟、美国、日本和俄罗斯对于玩具等塑料制品的安全意识日益提高,传统的邻苯类增塑剂的国外市场份额逐年缩小,多数传统增塑剂企业不得不转型。”刘明奇说。

  3  环保产品兴起,市场逐步打开

  我国60%以上的塑料制品企业依然使用DOPDBP等传统增塑剂。近两年,增塑剂行业努力推广和生产环氧增塑剂、柠檬酸酯、聚酯增塑剂、偏苯三酸酯、对苯二甲酸二辛酯(DOTP)等安全环保性能较好的增塑剂。

  国内在主要的PVC等塑料制品,包括医疗制品(输液袋、输液管、医药包装等)、食品包装(保鲜膜、保鲜袋、密封垫等)、儿童玩具(入口玩具、充气玩具)都开始禁止使用传统增塑剂,环保型增塑剂市场已逐步打开。“目前 DOPDBP等传统增塑剂依然保持相对较低的开工率,大多等待下游需求的增加,而DOTP等环保类增塑剂企业开工率相对较高,且利润相对较好。很多有实力的增塑剂企业,在去年已开始注重技术学习与开发的能力,今年能及时提供客户需要的环保类增塑剂。”王春明说。

邻苯二甲酸二异丁酯

  同时,价格大幅降低的环保增塑剂DOTP、环氧大豆油等新型增塑剂,对企业的吸引力正在增强。

  综上所述,传统增塑剂市场现状是产能过剩严重,产销压力增加,加之需求淡季到来,市场难有起色。面对绿色增塑剂开发应用的新挑战、新机遇,传统增塑剂产业结构调整势在必行,只有这样才能实现非环保增塑剂向绿色增塑剂突围,促进企业走上可持续发展道路。苏州辰英公司历经多年发展,已积累雄厚的资金实力及坚实的技术力量,不仅保证了产品的高规格、高标准,大限度的满足了市场所需,为社会提供优质产品和售后服务。有意者,可与我们联系。