环氧增塑剂的生产工艺原来是这样子?怪不得应用那么广!
[ 发布日期:2018-08-08 点击:4509 来源:苏州辰英新材料有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
环氧类增塑剂对光和热具有良好的稳定作用,有耐高温、耐低温、不迁移、不喷霜等优点,尤其与邻苯二甲酸酯增塑剂复配使用可产生良好的协同应。它既能吸收PVC树脂在分解时放出的HCl,又能与PVC树脂相容,几乎可以用于所有的PVC制品,可明显改善PVC制品的光稳定性和热稳定性.之所以应用广泛与它的生产工艺是分不开的,但是你知道它是怎么生产加工出来的吗?
环氧增塑剂的生产工艺:环氧化生产工艺主要有两种:即有双氧水制备的过酸法和由乙醛氧化生成的乙酸法。
过氧酸事先制备和在环氧化反应器中随即用去的即时制备法。由于过氧甲酸易分解,事先制备过氧酸,均采用乙酸作为载体,而即时制备甲酸、乙酸均可应用,两种方法的过程示意如图所示。
(1)事先制备过酸法:环氧化反应在20~80"C间进行,可以不用催化剂,其反应式为:
上述反应在乙酸与双氧水的比率较大时,率较高,因此有大量的乙酸要经过回收处理。另外,过乙酸的浓度如在40%~50%以上,在环氧化温度下即可引起爆炸。所以需要控制过乙酸的浓度与加料速度。另外,过乙酸的贮藏存在安性问题,因此,这方法在实际上已很少采用。
(2)即时制备过酸法
此法相对上法较为安,因而被普遍采用,其过程是:将含有少量矿酸催化剂如硫酸、磷酸等与35%~70%双氧水,加到被环氧化的物质和乙酸(甲酸)的混合液中,当混合时,双氧水在矿酸存在下和有机酸反应生成过酸。
为防止放热反应的失控和使环氧化反应处于佳状态,在每次添加过氧化氢时,除应有良好的搅拌外,需使反应温度保持在50~65℃。当不饱和物质的碘值已达到预期的数值,停止加料,反应即停止。将环氧化物从水层分离,水层内含有的有机酸和少量双氧水,可循环使用,环氧化物层中的酸催化剂用碱液中和、洗涤、后减压蒸馏除去水分及其他易挥发的物质,即得成品。在反应中加入定的溶剂有利于环氧化反应,如大豆油可用庚烷或辛烷为溶剂,亚麻仁油则用芳烃(如甲苯等)为溶剂,此时能得较好的结果。
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