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环保执行力度逐渐加大,涂料企业该如何应对?

[ 发布日期:2017-12-12 点击:798 来源:苏州辰英新材料有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
  日前,环保部官方网站公布了2017年10月《环境保护法》配套办法执行情况。1-10月,全国实施五类案件总数32227件,同比增长126%,其中,10月份相关案件总数3151件。公布数据显示,前10个月,环境执法力度,下手最狠的则是江苏、浙江两省,累计案件总数分别达到了2977件和3558件。其中,10月份,两省分别为564和486件。
  
  针对涂料行业,江苏部分地市此前已经喊出“年前不转型,年后算违法”的口号,并要求用漆企业在10月开始着手技术升级改造,力求在年底前完成“油转水”。近日,浙江也出台《浙江省挥发性有机物深化治理与减排工作方案(2017-2020年)》,方案对工业源VOCs减排力度极大,尤其对涂料行业有着深刻影响,不仅是生产端的化工行业,一直到市场端的工业涂装业都是重点整治对象。
  
  其中,针对化工行业中的涂料制造业,将限制溶剂型产品的生产,推广水性、固体、紫外光固化等涂料,水性、植物型、紫外光固化等油墨,大力发展环境友好型的涂料、油墨、胶黏剂产品。而在工业涂装领域,则重点推进集装箱、木质家具、卷材、钢结构、工程机械、汽车、船舶、其他交通设备、电子、家用电器制造等制造业含涂装工序的VOCs排放控制。要求到2020年,全省工业涂装VOCs排放量比2015年减少30%以上。
  
  目前,涂料行业里,尤其是其油漆产品,在生产和使用过程中,除了会污染大气,对水资源和土壤的污染也十分严重。如不想让环境问题,成为禁锢行业发展的阻碍,不断提升技术能力,拥抱环保是涂料行业的必然选择。随着环保政策深入,越来越多的涂料厂商将难以生存,很多中小企业直接被逼停关门。随着倒闭潮的到来,企业的扎堆转型潮也不可避免。
  
  因此,对于涂料制造企业来说,应对环保执行力度逐渐加大的出路就是拥抱环保!
  
  涂料生产时从加入原料、搅拌,再到涂料诞生,整个流程一般仅需2小时。在确定原料合格之后,依次在搅拌缸中加入水、助剂、颜填料、乳液,搅拌均匀即可,生产过程十分简单:
  
  1.准备原材料;2.检验原材料是否合格3.准备投料;4.搅拌原料;5.监控壶内反应;6.涂料成品装罐。
  
  原材料的配比是生产一桶油漆的关键,是涂料企业的核心技术,也是影响涂料物理性能和环保性能最关键的因素。涂料生产过程则是大同小异的,但生产过程的品质控制和技术也十分重要。新型塑料增塑剂氯代甲酯是以植物油、氯气为主要原料,在催化剂存在下反应生成的含氯脂肪酸甲酯。生产技术采用国内进工艺装备,色泽好、酸度低,产能大、能耗低;全程采用DCS连续化生产,生产过程除了副产盐酸外,无其它三废产生,属于清洁化生产。
  
  通过塑料行业多年实践证明,苏州辰英生产的本品增塑效率高,相溶性好,安全系数大,制品柔性良好的特点。广泛应用于各类塑料薄膜、电线、缆造粒等;煤气管、橡塑条、热收缩套管、泡沫片材、管材、特斯林;非填充压延薄膜、印花膜、人造革行业。用于PVC电缆料、PVC透明料、PVC异型材、聚氨酯、门窗与车窗密封条、各种薄膜、软硬管材、塑料凉鞋、泡沫凉鞋、软板、涂料、胶水、粘合剂、装饰材料、发泡硬板等一切使用增塑剂的产品中,可以降低企业30%以上的生产成本。